Dzelzceļa signāla plastmasas izolācija un apvalkskabelistiek izgatavoti ar nepārtrauktu ekstrūzijas palīdzību, un ekstrūzijas iekārta ir vienas skrūves ekstrūderis. Ekstrūzijas procesā plastmasa tvertnē ar smaguma vai barošanas spirāles palīdzību mucā, spiežot uz priekšu rotējošās skrūves iedarbībā, tajā pašā laikā plastmasu maisa un ekstrudē ar skrūvi, un mucas ārējā siltuma un bīdes berzes karstuma iedarbībā starp plastmasu un aprīkojumu, pārveidots par viskozu plūsmas stāvokli, Spirālveida rievā vienmērīgā nepārtrauktā materiāla plūsmā, nonākot pie mašīnas galvas, caur pelējuma serdi un pelējumu starp gredzenveida spraugu, kas ekstrudēta serdē ap līniju, nepārtrauktas blīvas izolācijas vai apvalka slāņa veidošanos. Visu ekstrūzijas procesu var iedalīt trīs posmos: sajaukšana, kušana un homogenizācija; Ekstrudēts formā; Dzesēšana un sacietēšana.
Plastmasas ekstrūzijas procesā materiāla agregācijas maiņa un materiāla viskozitāte ir atkarīga no temperatūras. Temperatūrai ir liela ietekme uz produktu izlaidi un kvalitāti, īpaši plastificēšanas situāciju, kas var tieši ietekmēt produktu fizikālās un mehāniskās īpašības un ārējo izskatu. Lai izkausētu cieto materiālu izkausētā ķermenī, ekstrūdera galīgajai temperatūrai jābūt lielākai par materiāla viskozitātes temperatūru, un tā augšējai robežtemperatūrai jābūt zemākai par materiāla sadalīšanās temperatūru.
1. Ja ekstrūzijai zemā temperatūrā ir šādas priekšrocības: zemas temperatūras ekstrūzijas materiāla viskozitāte, viegli uzturēt sākotnējo formu, nav viegli deformējama; Dzesēšanas tvertnes garumu var saīsināt, jo siltuma enerģija ekstrūderī ir maza un dzesēšanas laiks ir īss. Turklāt zema temperatūra var samazināt polimēru degradāciju.
Ekstrūzijas trūkumi zemā temperatūrā: zema ekstrūzijas temperatūra, kritisks bīdes stress, kritiskais bīdes ātrums ir arī zems, tāpēc viegli veidot kušanas plīsumu, kas izgatavots no neapstrādātas virsmas, slikts spilgtums. Dzelzceļa signāla kabeļi parasti izmanto polivinilhlorīdu. Ja polietilēna temperatūra ekstrūzijas procesā ir pārāk zema, tā kristalitāte palielinās, tad palielināsies iekšējais stress, kas rodas uz kristāliskās fāzes un amorfās fāzes malas, kas vēlāk novedīs pie izolācijas vai apvalka plaisāšanas. Turklāt temperatūra ir zema, materiāla kušanas sekcija ir ilgstoša, no homogenizētās sekcijas no kausējuma tiks sajaukta ar cietiem materiāliem, šie nekausētie materiāli un kausējuma veidošanās uz izstrādājumiem, padarīs izolācijas mehāniskās un elektriskās īpašības vai apvalku samazināšanos, tajā pašā laikā ne pilnībā plastificēti vides stresa krekinga izturības izstrādājumi ir sliktāki nekā pilnībā plastificēti.
2. Ja augstā temperatūrā ekstrūzijai ir šādas priekšrocības: laba virsmas kvalitāte; Labas mehāniskās fizikālās īpašības; Ekstrudētā objekta viskozitāte samazinās, plūstamība ir laba, ekstrudētais enerģijas patēriņš ir mazs. Tomēr pārāk augsta temperatūra ievērojami samazinās polimēra viskozitāti, nepareiza plūstamības palielināšanās ir viegli izraisīt ekstrudēto produktu formas kropļojumus un saraušanos. Turklāt augsta temperatūra līdz sadalīšanās temperatūrai tuvu polimēra sadalīšanās temperatūrai, lai samazinātu produktu fizikālās īpašības vai izraisītu sliktu izskatu. Tāpēc materiāla viskozitātes temperatūra un sadalīšanās temperatūra ir svarīgi parametri polimēru materiālu formēšanas procesam.
Rezumējot, piemērotāka būs plastmasas ekstrūzija, izmantojot atbilstošu zemu temperatūru.
Ekstrūzijas temperatūras iestatījums
Saskaņā ar materiāla stāvokļa maiņas procesu mucā ekstrudēto skrūvi var iedalīt barošanas sekcijā, kušanas sekcijā, homogenizējot 3. sadaļu. Saskaņā ar katras skrūves sekcijas darbības principu un materiāla maiņu katrā sekcijā iestatiet attiecīgi katras sekcijas temperatūru.
1. Barošanas sadaļā pirmais ir nodrošināt mīkstinošu temperatūru granulētai cietai plastmasai, kam seko bīdes spriegums, kas rodas starp skrūves rotāciju un fiksēto mucu, kas iedarbojas uz plastmasas daļiņām, lai panāktu mīkstinoša plastmasas materiāla saspiešanu. Un vissvarīgākais ir skrūvju rotācija, lai radītu pietiekami lielu nepārtrauktu un stabilu vilces un apgriezto berzi, lai izveidotu nepārtrauktu un stabilu ekstrūzijas spiedienu un pēc tam realizētu plastmasas sajaukšanu un vienmērīgu sajaukšanu, kā arī siltumapmaiņas sākotnējo īstenošanu, lai nodrošinātu pamatu nepārtrauktai un stabilai ekstrūzijai. Šajā posmā, neatkarīgi no tā, vai vilce ir nepārtraukta, vienmērīga un stabila, bīdes celma ātruma līmenis un tas, vai maisīšana ir vienmērīga, tieši ietekmēs ekstrūzijas kvalitāti un izvadi, tāpēc barošanas sadaļā jāizmanto zema temperatūra. Šī sadaļa ir barošanas sadaļa, lai radītu pietiekami daudz vilces, materiāls var virzīt uz priekšu, ja temperatūra ir pārāk augsta, plastmasa izkusīs priekšlaicīgi, nevis "ciets spraudnis", viegli noved pie plastmasas sadalīšanās, bet arī izraisa ekstrūzijas spiediena svārstības un nevienmērīgu plasifikāciju.
2. Kušanas sekcijā pēc plastmasas maisījuma mīkstināšanas un sākotnējās sajaukšanas skrūves vilces darbības dēļ gar skrūves rievu līdz mašīnas galvai kušanas sekcijā. Temperatūras kušanas daļā, lai paceltos, šīs siltuma sadaļas avotam papildus mucas ārējai sildīšanai ir arī skrūvju rotācijas berzes siltums. Vilces spēks no barošanas sekcijas un reakcijas spēks no pašizlīdzinošās daļas, lai plastmasa atpakaļplūsmas priekšējā veidošanā, skrūves rievā radītā pretplūsma un atstarpe starp skrūvi un mucu ne tikai padarītu materiālu vēl vienmērīgāku sajaukšanu, bet arī palielinātu plastmasas siltumapmaiņas efektu, lai sasniegtu virsmas siltuma līdzsvaru. Šī posma darbības rezultātā temperatūra pārsniedz plastmasas reoloģisko temperatūru un darbojas ilgu laiku, plastmasa stāvokļa transformācijā un saskarē ar sildītāja caurules materiālu sāka izkausēt, veidojot polimēra kausējuma slāni mucas virsmas membrānā, pavedienu, kad kausējuma plēves biezums virsū un mucas klīrenss starp, būs rotējoša skrūve uz leju, Savākt priekšā push vītnes, lai izveidotu izkausētu baseinu. Mucas un pavediena saknes relatīvās kustības dēļ izkausētais baseins rada cirkulējošu materiālu plūsmu, lai nodrošinātu plastmasas plastificēšanu. 3. Homogenizācijas sadaļā temperatūra turpina paaugstināties, plastmasa kušanas daļā ir visvairāk plastificēta, un neliela daļa polimēra sastāva vēl nav sākusi plastificēšanu, šai neplastificēto daļiņu daļai ir nepieciešama augstāka plastificēšanas temperatūra, tāpēc temperatūras paaugstināšanās homogenizējošā daļa ir veikt plastificēšanas un homogenizācijas soli.
4. Mašīnas kakla temperatūra uztur homogenizējošās sekcijas temperatūru vai nedaudz paaugstinās, jo porainās plāksnes rotējošā kustība kļūst par plastmasas lineāro kustību, un ir filtra bloķējošais efekts, lai materiāla plūsma nebūtu pārāk gluda, un temperatūru nevajadzētu samazināt.
5. Galvas temperatūrai jābūt nedaudz zemākai par mašīnas kakla temperatūru, jo izkausētajam ķermenim šeit ir fiksēts virsmas kontakts ar galvas sienu, augsta temperatūra viegli koksējama.
6. Die temperatūras paaugstināšanās var uzlabot virsmas spilgtumu, virsmas kvalitāte ir laba, bet die temperatūra ir pārāk augsta, ne tikai izraisīs virsmas sadalīšanos, vairāk radīs formēšanas dzesēšanas grūtības, lai produkts būtu grūti veidojams, viegli vertikāla pašdeformācija vai saplacinoša deformācija; Ja temperatūra ir samazināta, lai gan produkts ir viegli veidojams, bet viegli ietekmējams virsmas kvalitāti.
